传输功能，怎么把数据和我们的数据库整合起来。”
师傅笑着点头：“没问题！你们这么重视老设备，还想把它和现代数据结合起来，真是难得。现在很多年轻人都不愿意用老设备，觉得不如新设备先进，其实老设备用料扎实，只要修好了，比很多新设备还好用。”
送走维修师傅后，林默和苏晚开始按 “设备应用流程” 进行第一次正式检测。苏晚揉好一块面团，放在检测仪的托盘上，林默压下压杆 —— 指针慢慢转动，最后停在了 232，湿度测出来是 57，都在设定的标准范围内“完美！” 林默看着表盘上的数值，忍不住拍手，“弹性系数 232，湿度 57，刚好在我们设定的最佳范围内。这就说明这批面团的状态没问题，可以直接蒸制了。”
苏晚小心翼翼地把面团从托盘上取下来，放进铺了荷叶的蒸笼里：“以前总担心揉面的时候没把握好力度，现在有了检测仪，心里踏实多了。等下蒸好后，我们再用电子舌测测口感，看看和数据是不是匹配。”
林建国刚好从外面采购原料回来，看到操作台上的检测仪，凑过来好奇地问：“这设备真这么好用？刚才我在门口，就听见你们说数据刚好。”
“爸，您看！” 林默拉过父亲，指着检测仪的表盘，“刚才测的面团弹性系数 232，湿度 57，都是最佳值。等下蒸出来的桂花糕，口感肯定好。您以后要是不确定面团状态，也可以用它测一测，比用手摸准多了。”
林建国半信半疑地拿起一小块备用面团，按照林默教的方法，放在托盘上压下压杆 —— 指针慢慢转到 230 的位置。“还真准！和你们刚才测的差不多。” 他的眼里满是惊讶，“没想到这老设备修好了这么好用，比我凭经验判断靠谱多了。”
蒸制桂花糕的间隙，林默把红色检测记录本里的老数据，逐条输进电脑。苏晚则在一旁整理今天的检测数据，把弹性系数、湿度、揉面时间、面粉产地等信息，一一对应地填进 “面团品质综合数据库” 的表格里。
“你看，2008 年爷爷用江南面粉做桂花糕，揉面时间是 15 分钟，弹性系数 228；我们今天用同样产地的面粉，揉面时间 14 分钟，弹性系数 232。” 苏晚指着电脑屏幕上的数据对比图，“差异这么小，说明这么多年来，面粉的品质没怎么变，我们的揉面参数也调整得很准。”
林默点点头，在数据库里添加了一条备注：“后续可根据不同年份面粉的检测数据，进一步优化揉面时间，让参数更精准。另外，把老数据里‘北方面粉需减少揉面时间 30 秒’的记录，同步到原料参数表里，以后用北方面粉时，直接调用这个参数。”
中午 12 点，第一笼桂花糕蒸好了。掀开蒸笼盖，一股浓郁的桂花香气扑面而来，糕团洁白饱满，透着淡淡的荷叶清香。林默用电子舌测了测口感 —— 甜度 58，细腻度 87，顺滑度 82，和之前的最佳数据完全一致。
“太好吃了！” 林建国拿起一块尝了尝，忍不住称赞，“比之前的口感更稳定，桂花味也更浓。以后咱们铺子里的糕团，就按这个标准做，肯定能吸引更多顾客。”
下午，陆续有老顾客来买糕团。张爷爷看到操作台上的检测仪，好奇地问：“小林，这是什么新设备啊？以前没见过。”
“张爷爷，这是面团检测仪，能测面团的弹性和湿度，帮我们把控糕团品质。” 林默笑着解释，还拿出一块备用面团，演示了一遍检测过程，“您看，指针指到 230 左右，就说明面团揉得刚好，蒸出来的糕团口感最好。”
张爷爷凑过去看表盘，眼里满是感慨：“现在的年轻人真有办法，我们以前做糕团，全靠手感和经验，有时候一批好一批坏。有了这设备，就能保证每一块糕团都一个味了，好！好！”
接下来的几天，林默和苏晚严格按照 “首样检测 + 抽检” 的流程，用检测仪把控面团品质。，次品率从之前的 12 降到了 3 以下，效率也比之前提高了 15—— 不用再因为面团状态不好反复调整，节省了不少时间。
周五晚上，两人坐在操作台前，整理这几天的检测数据。林默突然想起维修师傅提到的数据传输模块：“对了，我们是不是该联系维修师傅，问问加装数据传输模块的事？现在每天手动记数据，还是有点麻烦，要是能实时同步到电脑，还能自动生成曲线，就方便多了。”
苏晚拿出手机，翻出维修师傅的联系方式：“我现在就问问！正好下周一是我们的‘老味道新体验’活动，要是能在活动前装好模块，还能给顾客展示我们的数据化流程，让大家更了解我们的糕团制作。”
她拨通了维修师傅的电话，简单说明需求后，师傅爽快地答应了：“没问题！我下周二上门安装，模块我这边现成的，上午来，下午就能装好，还能帮你们调试数据同步功能。”
挂了电话，苏晚兴奋地说：“师傅说下周二上门，装好后我们就能实现数据实时同步了。到时候我们把检测仪、压力传感器、电子舌的数据都整合到一起，顾客扫码就能看到每一批糕团