刻着 “苏记糕团设备” 五个字，边角处的漆皮已经脱落，但依然能看出当年的精致。
林默和亲戚们一起，小心翼翼地打开木箱 —— 里面铺着一层厚厚的绒布，x-2008 型面团检测仪静静地躺在里面，银灰色的机身虽然积了一层灰，但依然能看出金属的光泽。检测仪前面的圆形表盘完好无损，下面的托盘也没有变形，旁边还放着一个红色的小本子，正是苏晚提到的 “检测记录本”。
“太好了！设备看起来没怎么损坏！” 林默兴奋地说，他拿出事先准备好的抹布，轻轻擦去机身上的灰尘，银灰色的机身渐渐露出本来的样子，侧面的 “x-2008” 型号标识清晰可见。
苏晚拿起旁边的红色小本子，吹掉上面的灰尘，翻开第一页 —— 里面用铅笔记录着 2008 年的检测数据：“3 月 15 日，江南面粉，弹性系数 228，湿度 57，面团状态良好”“4 月 20 日，北方面粉，弹性系数 235，湿度 58，需减少揉面时间 30 秒”。字迹工整，是苏晚爷爷的笔迹。
“你看，爷爷当年测的江南面粉弹性系数是 228，和我们现在测的 230 差不多！”动地指着数据，“还有湿度 57，也在我们设定的 56-59 范围内。这说明检测仪的检测结果很准，修复后肯定能用！”
林默凑过去看记录本，心里满是感慨：“你爷爷真是用心，每一次检测都记得这么详细。等设备修好后，我们可以把这些老数据输进电脑，和现在的数据对比，看看这么多年来，面团品质的变化，还有我们的参数优化方向对不对。”
亲戚们已经用防震泡沫把设备包好，小心翼翼地抬起来，往楼下走。林默拿着那个红色的检测记录本，苏晚拿着木箱里的绒布和一些小零件（比如备用的指针、螺丝），跟在后面。阳光透过老宅的窗户，洒在他们身上，也洒在银灰色的检测仪上，像是在为这场 “老设备的重生” 祝福。
回到 “晚香斋” 后，林默把设备放在操作台上，仔细检查了一遍 —— 机身没有明显的变形，表盘玻璃也没有破裂，托盘的弹簧虽然有些生锈，但还能正常活动。“看起来主要的问题就是电路老化和弹簧生锈，湿度传感器应该也需要校准，这些维修师傅都能处理。”
周四上午 9 点，维修师傅准时上门。他拿出万用表，先检测了设备的电路 —— 果然，电线的绝缘层已经老化，电容也有些漏电。“这些电线必须换掉，不然通电后可能会短路，损坏表盘里的零件。” 师傅一边说，一边熟练地拆开设备的外壳，露出里面的电路。
林默和苏晚在旁边认真地看着，师傅每拆一个零件，都会讲解一下零件的作用和拆卸方法：“这个是电容，用来稳定电压的，老化后会导致指针跳动；这个是铜芯电线，传输电流的，绝缘层老化后会漏电，必须用同样规格的铜芯电线替换。”
师傅用新的铜芯电线和电容，重新连接好电路，又拿出不锈钢弹簧，替换掉托盘里生锈的旧弹簧。“旧弹簧生锈后，弹性会下降，测出来的弹性系数会偏低，必须换成新的不锈钢弹簧，这样才能保证精度。”
接下来是校准湿度传感器。师傅拿出一瓶校准液，滴在传感器上，然后调节表盘后面的旋钮，直到表盘上的湿度指针指在 50（校准液的标准湿度）。，传感器的误差会控制在 ±2 以内，比原来的精度更高。”
中午 12 点，维修终于完成。师傅插上电源，拿出一小块已知弹性系数 230 的面团，放在托盘上，轻轻压下压杆 —— 表盘上的指针慢慢转动，最后停在了 228 的位置，误差只有 2，在 ±5 的精度范围内。“太好了！弹性系数检测没问题！”
师傅又用湿度校准液测试湿度传感器，指针停在了 50，和校准液的标准湿度完全一致。“湿度检测也没问题！这台设备修复得很成功，只要平时注意维护，比如用完后擦干净，避免受潮，用上 3-5 年肯定没问题。”
林默和苏晚都兴奋地鼓起掌来。林默拿出之前准备好的面团样品，开始按 “精度验证计划” 测试 —— 未揉透的面团（180 左右）测出来是 178，揉制到位的（230 左右）测出来是 229，过度揉制的（280 左右）测出来是 282，每批样品测五次，误差都在 ±3 以内，比预期的还要好。
“太精准了！” 苏晚拿起一块刚检测完的面团，笑着说，“以后我们就能靠它来把控面团品质了，再也不用怕揉面不到位或者发酵过度了。”
维修师傅收拾工具的时候，突然想起一件事：“对了，你们要是想给设备加数据传输功能，随时联系我。我这边有现成的数据传输模块，能把检测仪的弹性系数和湿度数据实时传到电脑上，还能生成 excel 表格，方便你们存数据。”
林默赶紧记下师傅的联系方式：“我们后续肯定要加！等我们把现在的应用流程跑顺了，就联系你过来装模块。到时候还要麻烦你教我们怎么用数据