验收合格率达到100。
设备到货后，团队组建了8支专业的安装调试队伍，同步开展12条量产产线的设备安装、调试、参数优化工作，累计完成设备安装调试1280台套，完成产线联动调试36轮，所有设备一次性调试合格，运行稳定性达到100，产线自动化率达到92以上，单台电机的生产节拍缩短至12分钟，年产能达到50万台，产品一次合格率达到998以上，各项指标均达到2012年全球行业顶尖水平。
同时，团队搭建了完善的生产制造执行系统，实现了生产过程的全流程数据追溯、质量实时监控、生产计划智能调度、设备状态实时管理，与集团供应链管理系统、财务管理系统、研发管理系统实现了数据互通，打造了全流程数字化的生产管理体系，为产线的稳定、高效运行提供了全面的数字化支撑。
在产线调试完成后，团队顺利完成了小批量试生产工作，先后完成了6轮小批量试产，累计试生产双系列电机产品1280台，所有试生产产品的性能指标、尺寸精度、质量一致性均完全符合设计标准，产品合格率达到100，顺利通过了研发团队、质量管控团队的联合验收，产线完全具备了规模化量产的条件。
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