他再次进入森林，拖回了几根足够结实、笔直的云杉枯木。
他先开始制作门框，庇护所的门口，是由不规则的石头和原木构成的。
他必须让门框与这个不规则的洞口完美契合。
他将两根粗壮的立柱原木靠在门口，然后用短柄斧和猎刀一点点地削砍打磨。
这是一个考验耐心和空间想象力的工作，他不断地将木头搬到门口比对，然后再拿下来继续加工。
当两根立柱和一根顶梁，都与门口的轮廓严丝合缝后，他需要将这三者组合成一个坚固的“u”形门框。
他采用简单的卯榫结构，他用手锯在“立柱”和“顶梁”的接触点，分别锯出浅浅的凹槽，让它们可以互相搭接。
一个极其坚固的“u”形门框，就形成了。
现在，是为合页制作基座的关键一步，他将那根将要安装合页的门框立柱，牢牢地固定在地上。
“这个合页系统，不需要转轴，所以门框本身是固定的，我们要在它上面，制作出能‘卡’住合页的结构。”
他拿起了手锯和短柄斧。
他在这根立柱的侧面，仔细地测量并标记出上下两个位置。
然后，他用手锯，在这两个位置分别锯出了两条相距约十厘米、深约五厘米的平行锯缝。
接着，他换上短柄斧，用斧刃当作凿子，将两条锯缝之间的木料一点点地凿掉。
经过半个多小时的精细操作，一个完美的方形凹槽，就出现在了立柱的侧面。
但仅仅有凹槽还不够，他还需要一个部件来固定销钉的另一端。
他取来一块长约二十厘米、宽约十厘米、厚实的硬木板，他将这块木板，像一个“l”形的支架，牢牢地砸进门柱上的方形凹槽里。
现在，这块木板就成为了可以固定合页销钉的“基座”。
然后林予安在作为“合页销钉基座”的木板上用刀挖了一个小孔，这个孔洞的位置正对应即将安置门板柱的位置。
门框准备就绪，他开始制作门板，这块门板，他设计的是将自带合页结构。
他从之前备料剩下的，直径较细（约5-10厘米）的几根木料中，挑选出了所有的门板材料。
其中，他特意挑选了两根最长的原木，这两根，将成为门板的边缘，并同时充当合页的主体。
他将所有的细原木，用手锯截成合适的高度，除了那两根被选作“合页原木”的，他给它们多留出了上下各十厘米的长度。
然后，他用斧子，将每一根细原木的内外两侧都稍稍削平，以减少缝隙。
他将这些加工好的细原木一根挨一根地，紧密地并排摆放好，并将那两根更长的“合页原木”，放在了门板将要转动的一侧，一块自带合页延伸部的厚重门板，便成型了。
现在，轮到制作门板上的合页卡槽了。
这个设计，才是整个结构中最精妙、最省力的部分，也是他那件新工具大显身手的时刻。
他将门板立起，开始处理那两根上下突出的“合页原木”，准备制作一个空洞式卡槽。
“要制作这个孔洞卡槽，最高效的方法，是先移除中间的大部分材料，这就是制造这件工具的意义所在。”
随后林予安用刀在合页原木顶端挖了一个孔，然后拿出了那套泵压式手摇钻。
他左手用那个带深孔的木制手柄按住钻杆顶端，右手握住横杆，用力地向下按压！
“嗡——嗡——嗡——”
钻杆立刻以惊人的速度高速旋转起来！他精准地控制着钻头，对准了“合页原木”的中心点。
一股混合着细微木屑和刺鼻焦糊味的青蓝色浓烟猛地冒了出来！空气中瞬间充满了木头被高温烧焦的独特气味。
他一边保持着稳定的节奏，一边对着镜头解释道：“它的原理，是利用超高速摩擦产生的高温，将接触点的木质纤维碳化。然后，钻杆的旋转力会立刻将这些碳化粉末研磨，并甩出孔洞。”
滚烫的粉末四处飞溅，整个过程行云流水，很快，一个深邃的圆孔就出现在了木料的中心。
然后，他换上猎刀，用刀尖当作凿子，以这个圆孔为基础，轻松地将孔洞向外侧打通，将孔壁之间剩余的、已经被碳化的木料清理干净。
一个完美的孔洞卡槽，就出现在了“合页原木”上！
他又用同样的方法，在另一根“合页原木”上，制作了完全相同的卡槽。
并打入了一个木棍作为底部的支撑点。
最后，他削制了一根木棍，作为合页销。
所有的零件都已备齐！现在，终于到了最后一步安装木门的时刻！
他先将门板拖到“合页销钉基座”下，他小心翼翼地，将门板侧面那个立柱顶部的孔洞卡槽，对准门框立柱的合页基座上。
他拿起那根早已准备好的硬木销，走到第一个合页处。
他先将门板轻轻地向上抬起一点点，然后将合页销钉的一端，水平地插入之前在门框立柱上凿好的那个方形卡槽里。
“咔！”
他先在门槛的石基上，用刀尖和石片，耐心地凿出了一个浅浅的凹槽。